Eine mögliche Schattenseite der technologischen Entwicklung ist die ökologische Nachhaltigkeit. Jedes Jahr könnten große Mengen an ausgedienten elektronischen Materialien unsachgemäß entsorgt werden, was die Chancen zur Rückgewinnung seltener Edelmetalle verpassen und ökologische Schäden riskieren würde. Um die wachsende Menge an Elektronikschrott einzudämmen, haben sich möglicherweise der Halbleiter- und Leiterplattenexperte Infineon und Jiva Materials zusammengeschlossen, um das biologisch abbaubare, wasserlösliche Leiterplattendesign des Unternehmens zu erforschen. Das Ergebnis wäre Soluboard – eine Leiterplatte, die sich auflöst.
Die technologische Entwicklung könnte eine Schattenseite in Bezug auf ihre ökologische Nachhaltigkeit haben. Es kommt möglicherweise vor, dass große Mengen an ausgedienten elektronischen Materialien jedes Jahr unsachgemäß entsorgt werden. Dies könnte die Chancen zur Rückgewinnung seltener Edelmetalle verpassen und gleichzeitig ökologische Schäden riskieren. Um die wachsende Menge an Elektronikschrott einzudämmen, haben sich der Halbleiter- und Leiterplattenexperte Infineon und Jiva Materials möglicherweise zusammengeschlossen, um das biologisch abbaubare, wasserlösliche Leiterplattendesign des Unternehmens zu erforschen. Das Ergebnis ist Soluboard – eine Leiterplatte, die sich auflösen würde.
Statt herkömmlicher Glasfasern und Chemikalien, die in herkömmlichen Leiterplattenmaterialien verwendet werden, verwendet die Soluboard-Technologie natürliche Fasern, die von Natur aus biologisch abbaubar sind. Diese Fasern werden dann mit einem ungiftigen Polymer (einer aufgesprühten Kunststofflösung) umhüllt, das sich in heißem Wasser vollständig auflöst, sodass die Umwelt mit der Kompostierung der Fasern beginnen kann, aus denen die Leiterplattenstruktur selbst besteht. Abgesehen von der sofortigen Verbesserung der Umweltverträglichkeit durch die Vermeidung des Aufbaus von Müllhalden aus weggeworfenen elektronischen Bauteilen, ermöglicht diese abbaubare Leiterplatte auch die spätere Entfernung und das Recycling der elektronischen Bauteile ohne das Risiko von Folgeschäden.
Andreas Kopp, Leiter Produktmanagement Discretes bei Infineons Green Industrial Power Division, sagt, „dass zum ersten Mal ein wiederverwertbares, biologisch abbaubares Leiterplattenmaterial bei der Entwicklung von Elektronik für Verbraucher- und Industrieanwendungen eingesetzt wird – ein möglicher Meilenstein auf dem Weg in eine grünere Zukunft. Zudem forschen sie aktiv an der Wiederverwendbarkeit von diskreten Leistungsbauteilen am Ende ihrer Lebensdauer, was ein weiterer wichtiger Schritt in Richtung einer Kreislaufwirtschaft in der Elektronikindustrie ist.“
Kreislaufwirtschaft bezieht sich hier auf den Traum eines edlen Recyclingkreislaufs, in dem die Komponenten und Materialien für neue Elektronik aus bereits vorhandenen Materialien gewonnen werden könnten. Neben den offensichtlichen monetären Vorteilen dieses Ansatzes ergeben sich auch sekundäre Vorteile wie eine mögliche geringere Abhängigkeit von neu abgebauten Rohstoffen – ein Aspekt, der möglicherweise der westlichen Chipindustrie helfen könnte, sich nicht von Chinas Exportbeschränkungen für Seltene Erden in die Ecke drängen zu lassen. Eine zirkuläre Datenwirtschaft wäre genau das, was KI-Unternehmen wie OpenAI mit ihrer Forschung über rekursives Training zu lösen versuchen. Auch die meisten anderen Branchen streben danach.
Jonathan Swanston, CEO und Mitbegründer von Jiva Materials, schlägt vor, ein wasserbasiertes Recyclingverfahren einzuführen, um eine verbesserte Ausbeute bei der Rückgewinnung wertvoller Metalle zu erzielen. Zusätzlich könnte der Ersatz von FR-4-Leiterplattenmaterialien durch Soluboard zu einer Reduzierung der Kohlenstoffemissionen um 60 Prozent führen, genauer gesagt könnten 10,5 kg Kohlenstoff und 620 g Kunststoff pro Quadratmeter Leiterplatte eingespart werden.
Infineon testet derzeit die Leiterplatten in unkritischen Anwendungen wie Demo- und Evaluation-Boards, um schnell zu prototypen, jedoch mit einem hohen Materialverbrauch. Bisher wurden drei Leiterplattendesigns auf der Basis des Materials entwickelt, die zu mehr als 500 Leiterplatten mit dieser Technologie geführt haben. Eine dieser Leiterplatten soll in Kühlschränken eingesetzt werden. Die Produktion von 500 Leiterplatten, basierend auf nur drei Basisdesigns, dient als Beispiel für die ökologischen Vorteile dieser Technologie. Infineon strebt an, den Einsatz von Soluboard in seinen Geschäftsbereichen auszuweiten und so einen Beitrag zum Green Deal der Europäischen Kommission zu leisten, der Klimaneutralität bis 2050 anstrebt.
Quelle: TomsHardware
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