Liquid Extasy Wasserkühlungs-Komponenten - Vom Hobby zum eigenen Unternehmen samt vieler Fallstricke und Hürden | Homestory

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Ich stelle ja von Zeit zu Zeit gern interessante Projekte vor, die von Community-Karrieren bis hin zu Startups oder Lebensläufen hinter den Kulissen eines Unternehmens handeln. Heute gibt es für Euch einmal eine Homestory der etwas anderen Art, denn ich lasse Marc Gaser seine Lebens- und Leidensgeschichte einfach selbst erzählen. Die Geschichte von und über (read full article...)
 
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Aktuelles Problem ist das der aktuelle gekaufte Wasserkühlungsflowmeter sich irgendwann nicht mehr dreht wenn genügend Luft sich darin sammelt. Daher habe ich einen Flowmeter mit Luftpott konstruiert. Inkl. G1/4" Gewinde um da ein KFE Hahn zur Entlüftung einzudrehen. Damit sollte das Problem fortan gelöst sein. Fürs einbauen habe ich in nächster Zeit keine Zeit. Das Update an der Cnc folgt dann vermutlich im April. Da möchte ich auch eine neue Absaugung integrieren.


Anbei die Pix




 
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Würde es nicht auch schon ausreichen, wenn man einfach nur ein Entlüftungsventil am Druchflußsensor anbringt?
 
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leider nicht da die Wandstärke für das Gewinde relativ kurz wäre. Zusätzlich würde der Luftpott fehlen
 
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warum baust du den Durchflusssensor nicht einfach so ein, dass er von unten nach Oben durchströmt wird, dann wird die Luft in den normalen AGB mitgenommen.
 
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Weil der AGB relativ klein ist im gegensatz zum alten. Ich würde die Luft gerne da rausballern wo es bequemer ist. An der Z Achse kommt man bequem ran. Das geht schon.
 
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Der EntlüftungHahn am DurchflussSensor würde sich ja dann auch gleich noch gut als Fillport eignen, wenn der Druchflußsensor an einer tiefen Stelle im Kreislauf platziert ist.
 
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Kurzes Zwischenupdates neben den Unmengen Papierkram den es Derzeit gibt.

Den MSI RX 6900XT Kühler habe ich erstmals in Acryl gefräst. Gefällt mir irgendwie besser.



6.JPG




Hinzu kommt der erste AMD Kühler der auch die Spitze angreifen sol. Erste Tests sahen schon mal nicht so schlecht aus, was nicht so verwunderlich ist Aufgrund der hohen Finnfläche und der weitgefächerten Jetplate auch über die P-Cores. Es wird auch eine günstigere Lightversion geben. Aktuell liegt erstmal viel fräsen von Kupfer an und viele Papierchen die geschrieben werden müssen.



1.JPG


2.JPG
 
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Rein aus Interesse als Fertigungstechniker ausser Dienst.
Mit welchem Werkzeug/Bearbeitungsmethode werden die Finnen eigentlich gefertigt?
 
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25mm Sägeblatt, 40 Zähne. Blattstärke 0,2mm
Das Verfahren ist recht aufwendig und Mangels Erfahrung ist die Nummer noch nicht günstig zu bewerkstelligen. Aber mit jeder Charge wächst die Erfahrung sodass über kurz oder lang schnellere Ergebnisse zu resultieren sind.
 
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al_bundy hat gesagt. :
25mm Sägeblatt, 40 Zähne. Blattstärke 0,2mm
Das Verfahren ist recht aufwendig und Mangels Erfahrung ist die Nummer noch nicht günstig zu bewerkstelligen. Aber mit jeder Charge wächst die Erfahrung sodass über kurz oder lang schnellere Ergebnisse zu resultieren sind.
Zum Vergrößern anklicken....
wirklich nur 1 Sägeblatt ?

ich würde halt 10 oder 20 aufspannen mit abstandshaltern und dann versuchen nur 2 mal zu fräsen
 
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Mit 10 oder 20 kommt man mit 2x nich weit. Inzwischen gibt es kaum noch Kühler unter 60 Schlitze.
 
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Hi,

also viel neues gibt es nicht zu berichten. Die Kupfercoldplats wurden gefräst und seit einigen Tagen fräse ich die Kunststoffteile. Ich arbeite nun etwas verstärkt mit der großen Cnc die mechanisch eigentlich stabil sein sollte. Ist sie aber nicht. Vor 4 Jahren habe ich an der Frässpindel für 2500€ alles warten und ersetzen lassen was ging. Dennoch treten die selben Probleme auf. -> Werkzeug wird nich immer korrekt ausgestoßen speziell wenn die Maschine mal 2 Monate nichts gemacht hat. Rost am Flansch bei erhöhter Schnittkraft, die keine ist.

Die Spindel ist mit 40cm³/min angegeben und mein Spanvolumen liegt nur bei 7,5 c,³/min. Darf kein Problem sein. Ist es aber.



Da ich mit einer erneuten Instandsetzung nicht weiter komme da bereits alles instand gesetzt ist muss nun nach einer Lösung gefunden werden. Ich habe 5 Original Werkzeugaufnahmen die mit 400€/Stk nicht ganz günstig waren. 20 Weitere habe ich mir für rund 150€/Stk. Nachfertigen lassen.



Auffällig ist das trotz höherer Schnittkräfte durch höheren Hebel dieses Problem bei den original Werkzeugaufnahmen nicht besteht. Mit den nachgemachten Werkzeugaufnahmen habe ich jedoch Rost am Werkzeug. Ich habe nun 5 neue Fräser bestellt und werde die mal mit der original Werkzeugaufnahme und mit der nachgemachten Werkzeugaufnahme testen und hoffe das sich daraus etwas ableiten lässt. Ich denke schon.



Neuentwicklungen werden ab April gefräst und die aktuelle Produktionsrunde soll ende März abgeschlossen sein was recht knapp wird. Neu sind Sapphire Pulse RX 7800 XT Gaming sowie EVGA RTX 3070 TI XC3. Wer interessae hat seine Karte einzusenden der ist herzlich eingeladen.
2.jpg1.JPG
 
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al_bundy hat gesagt. :
Auffällig ist das trotz höherer Schnittkräfte durch höheren Hebel dieses Problem bei den original Werkzeugaufnahmen nicht besteht. Mit den nachgemachten Werkzeugaufnahmen habe ich jedoch Rost am Werkzeug. Ich habe nun 5 neue Fräser bestellt und werde die mal mit der original Werkzeugaufnahme und mit der nachgemachten Werkzeugaufnahme testen und hoffe das sich daraus etwas ableiten lässt. Ich denke schon.
Zum Vergrößern anklicken....
Ich habs jetzt 3x gelesen stehe aber auf der Leitung!
Was genau ist das Problem und wie wirkt es sich aus?
 
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Das Problem ist das Rost an der Aufnahme entsteht das nicht entstehen darf.
Es handelt sich um Passungsrost das man auch mit herkömmlichen Öl nicht vorbeugen kann.
Die Spindel hat nen Ölnebler dran und es wird permanent ein Ölluftgemisch durch die Lager gepresst und der Bereich an der Spindel des Kegels/Flansches wird damit automatisch permanent mit Öl benetzt.

Passungsrost entsteht durch Microvibrationen die unter anderen durch unpräzise Fertigung des Kegels/Flanschs der Spindel und oder Aufnahme resultiert. Die Spindel sollte soweit ok sein da Flansch und Kegel nachgeschliffen wurden. Das zeigt insbesondere das es bei Schaublingspannwerkzeuge dieses Problem so nicht gibt.
 
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Hast du den Steilkegel schon mal geprüft ob der auch richtig gefertigt wurde?
.... sprich mit der Messuhr abfahren.
 
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Nein, aber das haben die beim schleifen gemacht. Das Protokoll liegt bei. -> 2µ.
Ich habe aber preussisch blau bestellt und schau mir das die nächsten Tage mal an.
 
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aus welchem material wurden die nachgebauten bestellt und schon mal die frag egestellt warum orginal in großserie 400€ kostet und die 5 stück spezialanfertigung nur 150 € irgendwo kommt ja der Preisunterschied her.

und auf der Planfläche der das kann ja nicht von Vibrationen sein weil da liegt ja nichts an

Die 2µm sind was für eine Abweichung Rundlauf, Konzentrität, Flächenform, Lienenform ...?
 
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Wo die 2µ liegen weiß ich nicht. Müsste ich in den Unterlagen reinschauen.
Es gibt einen herheblichen Preisunterschied von Hobby zu Industrie und bei Industrie auch wo die herkommen sowie die Art der Produkte.
SK20 und SK30 sind gängig und werden Millionenfach produziert. SKI ist ein Spezialsystem extra nur für IBAG und werden nur in geringerer Stückzahl gefertigt und das auch noch im wohl teuersten Industrielohnland der Welt. Die Schweiz. In Summe sind das schonmal sicher 100% Aufschlag hinzukommen Einfuhrumsatzsteuer sowie Handelsmarge von Ibag Germany. Wenn man das BWLtechnisch runterbricht kommt man relativ bequem auf die rund 400€.

Die von mir bezahlten 150€/Stk. sind auch nur dadurch zustande gekommen weil ich rumgeheult habe. Normalpreis wäre damals gewesen um ca 180-190€. Was noch immer extrem teuer ist. Für ne solide SK 20 Aufnahme zahlt man nur rund 120-180€ in DE ( kommt immer auf die Ausführung drauf an). Bei Chinesen in guter Qualität 60-80€. In Hobbyqualität bei den Chinesen ca. 30-40€ mit entsprechender Tolleranz.

Optimalerweise liegt die Werkzeugaufnahme am Kegel und am Flansch an. Vibrationen hat man immer... wenn da dann noch Luft dran kommt gehts relativ schnell. Das sieht man auch an Fluide bei der Werkzeugkühlung. Hab ne billige Pampe Biocool für 50€/5l. Wenn ich damit ne Stunde Kupfer fräsen, ist das Kupfer nach ner Stunde oxidiert. Mit Sachgemäßen Fluiden oxidiert da gar nichts bis mild.
 
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