Robocop Casemod - ED-209 by RandomDesign

[randomdesign]

So es ist wieder soweit ein neuer Mod ist bereit, naja fast.
Diesmal hab ich für die Firma Nacon einen Mod gebaut um das bald erscheinende Robocop Spiel zu promoten.
Durch einen NDA konnte ich bis jetzt leider nichts zeigen.

Der Mod stand bereits auf der Gamescom, jedoch nur in der Businessarea.
Jetzt hab ich dann auch Zeit alles fertig zu machen, bevor das Teil verlost wird.
Also hab ich mir gedacht, fang ich schonmal mit dem Worklog an.

Nacon hat mir ein paar Renderings aus dem Spiel zur Verfügung gestellt. Hier mal ein paar Beispiele:

Anhand dieser, hab ich dann mein eigenes 3D Model erstellt. Es sollen am Ende viele Teile gedruckt,
aber auch abgeformt und in Resin gegossen werden.

Auch wenn die Grundkonstruktion schon fertig ist, sollte jemand Anregungen oder Verbesserungsvorschläge haben,
immer her damit. Meine Frau fand das Projekt so gut und hatte die Idee eine Version 2.0 im Anschluss zu bauen
welche wir für Events etc selbst nutzen können.
Ich hab bereits selbst eine Liste mit Verbesserungs und Änderungsvorschlagen angefangen.
Wenns soweit ist kommt dazu ein seperater Eintrag hier ins Forum.

Aber erstmal gehts hier um Version 1.0

 

[randomdesign]

So, dann gings auch schon los.
Ich hab bei diesem Projekt extrem durcheinander gearbeitet, je nachdem
welches Teil oder welcher Arbeitsabschnitt mehr Sinn gemacht hat.

Ich versuch das Ganze hier aber so gut es geht zu ordnen. Bei manchen Teilen fehlen vll ein oder zwei
Bilder, aber es sollte dennoch erkennbar sein wohin die Reise geht.

Angefangen hab ich mit dem Fuß. Dieser ist vorwiegend in PLA gedruckt.

Um Gewicht zu sparen werde ich die Kappen die auf dem Fuß sitzen in Resin hohl abformen.
Die Vorlage hab ich aber erstmal in Resin gedruckt.

Dann waren auch schon die ersten Teile fertig.

Die weiteren Bausteine werden später auf eine Innenkonstrucktion im Bein aufgesetzt.
Das Innenteil hatte dann auch gleich die passenden Löcher und Aussparungen zum späteren zusammenstecken.

Als nächstes wurden dann die ersten Teile schon nachbearbeitet. Das PLA sowie Resin wurde erst einmal geschliffen
um es für die nächsten Schritte vor zu bereiten.

 

[Igor Wallossek]

Warum schickst Du mir das nicht, sondern versteckst es im Forum? Man hätte mehr draus machen können

 

[randomdesign]

Warum schickst Du mir das nicht, sondern versteckst es im Forum? Man hätte mehr draus machen können

Lag nen NDA drauf. Ist auch noch nicht ganz fertig.
Gibt später aber ne Version 2.0 die nochmal einiges an Verbesserungen hat. Wird warscheinlich Dez-Jan fertig werden.
Schick dir dann gern was, wenns ans Veröffentlichen geht.

 

[Igor Wallossek]

Gern

 

[randomdesign]

Hier sieht man jetzt auch noch mal zwei Teile der Innenstrucktur vom Bein. Diese
wird auf ein 2x2 cm starke Aluschiene aufgeschoben. Da fast kein Spiel vorhanden ist,
hält das eigentlich schon Bombe. Aber ich hab noch zwei 6 mm Gewindestangen mit eingebunden,
um alles fest zu verschrauben. So ist am Ende alles nur aufgesteckt und muss nicht verklebt werden,
falls dochmal was geändert werden sollte.

Als nächstes wurden dann die Teile für die Verschalung vom Bein gedruckt.

Auch diese wurden zunächst mit 120er Schleifpapier geschliffen bevor es ans zusammenbauen ging.
Verklebt wurde dann alles einfach mit Sekundenkleber.

Die kleineren Teile hab ich auf meinem Prusa MK3s gedruckt. Die kamen fast perfekt raus
und brauchten nicht so viel nachbearbeitung. Das große Teil ging dann auf den
Elegoo Neptune 3 Plus. Ist ein OK Drucker für den Preis, die Z-Achse könnte aber stabiler sein.
Resultat waren ein paar tiefere Linien im Druck die ich mit Miliput (2K Epoxymasse) geschlossen hab.

Als nächstes werden dann die restlichen Teile fürs Bein vorbereitet.

 

[randomdesign]

Hab leider festgestellt, das meine Kamera den Weißabgleich bei einigen Bildern total versemmelt hat.
Manche Bilder sind daher von der Farbtemperatur etwas anders...

Als die Grundkonstruktion vom Bein abgeschlossen war, hab ich mich
an die Details gesetzt. Zunächst ging es um einen kleinen Part der auf der Ober -
sowie Unterseite des Beins ist.

Die meisten Details, sowie dieses brauche ich mehrfach. Auch sollen diese Teile in Metalloptik
hergestellt werden. Daher hab ich mich für den Großsteil alles Details für eine Cold-Cast Technik entschieden.
Also das Abformen und Abgießen. Dabei sehen dann alle Teile gleich aus und ich brauch nur jeweils eine Vorlage
komplett nachbearbeiten und kann dann so viele Teile Abformen wie ich brauch.

Zunächst hab ich die beiden gewünschten Teile in Resin gedruckt, was das Nachbearbeiten stark erleichtert und vereinfacht hat.
Resin schleift sich viel besser als ABS oder PLA. Auch ist viel weniger nötig.

Dann hab ich eine einfache Box aus Pappe für die Form gebaut. Anschließend dann Silikon angemischt und das Teil abgeformt.
Benutzt hab ich anders als auf dem Bild zu sehn Mold Star 30 (nicht 20T). Für die beiden Teile war eine einfache Form ausreichend,
für die einfach das Silikon über das abzuformende Teil gegossen wurde.

Beim Cold-Cast wird die Form vor dem Gießen mit einem Metallpulver eingestrichen.
Danach gießt man einfach das Resin (Urethan-Harz) in die Form.
Benutzt hab ich dafür Smooth-Cast 305.

Die abgegossenen Stücke sehen nach dem Guss noch etwas stumpf aus. Mit ein wenig Stahlwolle kann man aber alles
zu einem gewissen Glanz polieren.

Dann wurde alles wieder mit einem braunen und schwarzen Wachs dreckig gemacht.

 

[randomdesign]

Die nächsten beiden Details für das Bein hab ich auch in zunächst in Resin gedruckt und nachbearbeitet.

Bei diesen Teilen war aber die Rückseite wichtig, da ich hier Löcher eingelassen hab damit später
alles Perfekt ausgerichtet werden kann. Ach muss ich so nach dem gießen die Rückseite nicht nachbearbeiten.
Daher musste ich eine Form aus zwei Teilen machen. Für die erste Hälfte hab ich ein Bett aus Ton gemacht
und die abzuformenden Teile drauf gelegt.

Danach hatte ich dann schon mal eine Hälfte. Der nächste Schritt war dann alles mit einem Trennmittel zu bestreichen,
damit später die zweite Hälfte Silikon nicht an der ersten fest klebt.

Dann waren die Formen auch schon fertig.

Das größere Detail hab ich dann einfach normal abgeformt, das kleinere hab ich dann wieder in Cold Cast gemacht.

 

[Powerplay]

Holly Shit.... Das nenne ich mal ein echt geiles Projekt

 

[randomdesign]

Als nächstes gings dann an das Mittelteil vom Bein.

Erstmal also wieder alle Teile gedruckt.

Die seitliche Abdeckung in der später die hintere Schiene stecken soll, brauchte ich insgesamt 4x in Metalloptik.
Daher hab ich dieses Teil auch wieder abgeformt.

Beim bearbeiten hab ich dann gemerkt, das der hintere Teil, den ich in PLA gedruckt hab sehr lange
in der Nachbearbeitung braucht. Hab mich dann kurzer Hand entschlossen dieses Teil auch in Resin
zu drucken und dann später hohl abzugießen. Leider hab ich das hier nciht weiter dokumentiert.
Für ein anderes Teil später aber schon.

In diesem Teil vom Bein steckt am Ende eine Schiene. Vorlage in Resin gedruckt und
dann wieder eine Form aus zwei Teilen in Silikon hergestellt.

Und alles 4 mal abgegossen und mit Stahlwolle poliert.

 

[randomdesign]

Über die Zeit hat sich dann schon einiges an 3D gedruckten Teilen auf meiner Werkbank angesammelt.

Neben den Beinen, waren die Waffenarme ein Hauptbestandteil. Diese konnte ich, ohne die Details,
in einem Stück auf meinem Drucker drucken.

Der rechte Arm hat einen kleinen Raketenwerfer. Hierfür hab ich PLA- und Resinteile miteinander kombiniert.

Insgesamt haben die Arme drei Mündungen für die Kannonen. Diese haben dann auch entsprechen jeweils ein Magazin
auf der Unterseite des Arms. Für den passenden Look hab ich die auch mit der Cold-Cast Technik hergestellt.
Um gewicht zu sparen, wurden die Teile aber hohl gegossen.

Also zuerst wieder das Muster in Resin gedruckt und mittels schleifen und Spritzspachtel nachbearbeitet.

Danach wurde wieder eine Form hergestellt. Für das gießen, hab ich mich dann für Smooth On Onyx Fast entschieden.
Dies hat nur eine Verarbeitungszeit von ca. 3 Minuten und härtet graduell aus. Also Resin in die Form gießen und dann
3 Minuten lang schwenken, dass das Resin an alle Stellen innerhalb der Form kommt. Danach hab ich sofort noch
ein zweites Mal Resin angemischt und den Vorgang wiederhohlt um die Wandstärke etwas zu erhöhen.

 

[randomdesign]

Damit die Arme auch nach vorn schaun und am Kopf befestigt werden können, hab ich einen Winkel aus 3 Teilen gedruckt.
In das Loch in der Mitte wird später ein Metallrohr geklebt um alles zu stabilisieren.

Da mir Teile in Resin gedruckt zu unsicher waren, hab ich auch diese Teile komplett abgeformt und gegossen.

Alle Löcher für spätere Deko-Schrauben oder die Metallrohre, wurden auch schon mal ausgebohrt.

Danach ging es auch schon an den Kopf. Den konnte ich in nur 4 Teilen auf meinem Drucker drucken.
Somit musste weniger abgespachtelt werden.

Im Inneren hab ich dann erstmal zwei Aluprofile eingeklebt damit alles stabiler wird.

Anschließend hab ich die Innenseite zusätzlich mit einem Epoxid bestrichen.
Somit sollte diese Konstruktion genügend verstärkt sein.

 

[randomdesign]

Als dann alle Teile bearbeitet waren, gings auch schon ans Grundieren und die Bemalung.

Entschieden hab ich mich für einen etwas dunkleren Grauton, damit die späteren Metall-Deteils besser zur Geltung kommen.
An ein paar Stellen sind auch noch dunkle Akzente. Da hab ich einfach abgeklebt und bin direkt mit nem Pinsel drüber.
Ging schneller als extra die Airbrush auszupacken.

Nachdem alles eine Grundschicht farbe drauf hatte, gings auch schon an den Alterungs-/Dreckeffekt. Hierfür hab ich einfach
mit einem trockenen Pinsel schwarz und braun aufgetupft.

Da mir alles immer noch zu hell war, und um auch die Aufgetupfte Farbe besser zusammen zu ziehen, folgte noch ein Wash mit einer
Mischung aus Schwarz und Braun.

 

[Besterino]

Was kostet denn so‘n Case grob? Hätte Interesse an nem ECHTEN Mech, nen MadCat/Timberwolf oder Direwolf/Daishi…

3D Printable MWO Timberwolf by Robert Anthony Davie

MechWarrior Online Timberwolf, roughly 130mm tall. Fully articulated, and tested, all parts should be 100% printer friendly and error free. Most of the joints are the same as the Articulated MWO Timberwolf by 7Fish (https://www.thingiverse.com/thing:2739971), aside from the ones that I edited (I...

www.myminifactory.com

3D Print of Direwolf Prime, AKA "Daishi" for Battletech by BloodStasis

3D Print of Direwolf Prime, AKA "Daishi" for Battletech | | Download free and paid 3D printable STL files

www.myminifactory.com

 

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Kommt natürlich auf die letztliche größe und den Detailgrad an. Aber grob sind wir da im unteren 5-stelligenbereich irgendwo zwischen 10 - 15.000€, ohne Hardware und ohne Versand. Bei interesse einfach immer melden


Während die Farbe und der Klarlack durchtrocknete, hab ich die letzten noch verbliebenden Detailteile gegossen.

Bevor es nun ans zusammenbauen geht, mussten auch noch alle Metalteile einer Alterungs- und Dreckkur unterzogen werden.
Dafür hab wie bei den Teilen zuvor im worklog beschrieben mal wieder braunes und schwarzes Wachs aufgetragen.
Nach kurzer Trocknungszeit wurde dann das meiste wieder abgewischt. In den Vertiefungen blieb etwas stehn und
allgemein wurden die Teile abgedunkelt.

Sind dann doch schon einige Teile zusammen gekommen.

Als nächstes hab ich dann verschieden große schwarze Schrauben angeschliffen und als Verzierung
bzw weiteres Detail in die entsprechenden Lächer geklebt. Dadurch wirkte dann alles schon mal etwas mechanischer.

 

[randomdesign]

Dann ging es endlich ans zusammensetzten. Angefangen hab ich mit dem Hinteren Teil und der Schiene vom Bein.
Man siehts zwar nicht, aber alles wurde neben Kleber, zusätzlich mit Metalstiften verstärkt.

Die Schiene wird dann in das "Endstück" vom Bein geschoben. Kleber brauch ich hier nicht,
das hält auch so, und ich kann die Schiene jeder Zeit wieder rausnehmen.

Als die meisten Teile an diesem Bauteil befestigt waren, zeigte sich auch schon die Komplexität der Konstrucktion.

Als nächstes wurden dann die Teile and die Waffenarme geklebt.
Jetzt läuft auch die Mischung aus lackierten und gegossenen Teilen sehr gut zusammen.
Die einheitlichen Metalteile ziehen wirklich nochmal das gesamte Design zusammen.

 

[randomdesign]

Die Waffenarme mussten dann noch eine Verbindung zum Hauptteil.
Hierfür hab ich eine Aufhängung in 3 Teilen gebaut. Alles abgegossen.
Die einzelnen Parts wurden dann zusammengeklebt und in die mittigen Löcher
kam ein Alu-Rohr zur verstärkung.

Die Mündung wurde in Resin gedruckt, schwarz lackiert und für einen
Metalleffekt mit etwas Silberfarbe trocken gebürstet.

Und wieder waren die Tische in der Werkstatt voll.

Dann folgte der zusammenbau von den Beinen.
Von Anfang an war alles so geplant, dass hier alles auf ein Alu-Profil geschoben werden konnte.
Die Ecken wurden vor dem Aufschieben der Teile mit Winkeln zusammengesetzt.

Und dann ein Teil nach dem Anderen.

Dann folgte auch schon ein erster Testaufbau auf einer Multiplexplatte.

Im anschluss wurde dann die Hardware eingebaut. Davon hab ich leider keine Bilder, aber ist auch eher unspektakulär.
Als nächstes kommen also die finalen Bilder.

 

[Steffdeff]

Wirklich beeindruckend!
Auch der X-Wing im Hintergrund sieht mega gut aus.
Für die meisten ist ja gerade der Einbau der Hardware das spektakuläre, aber hier ist das eher die Pflicht und nicht die Kür.
Danke fürs teilhaben lassen!

 

[randomdesign]

Wirklich beeindruckend!
Auch der X-Wing im Hintergrund sieht mega gut aus.
Für die meisten ist ja gerade der Einbau der Hardware das spektakuläre, aber hier ist das eher die Pflicht und nicht die Kür.
Danke fürs teilhaben lassen!

Immer gern! Hab das tatsächlich auch erst am Ende gemerkt dass ich da so garkeine Bilder gemacht hab.
Wollte dann wohl auch endlich mal fertig werden

 

[randomdesign]

Soho, hier noch nen paar finale Aufnahmen + Making-of