Я не хочу строить все это слишком теоретически, но я решил плавно начать эту первую установку из-за положительного ответа на последнюю статью "Aqua Computer Flow Meter "High-Flow" в лабораторных испытаниях – Что может поток метр для 40 евро?" Чтобы уточнить все это немного и сделать его пригодным для нормального лабораторного повседневного использования с тестами компонентов водяного охлаждения. Но я буду держать пыль сухой теории как короткие и общие, как это возможно, и вместо этого сосредоточиться на практических примеров, которые каждый находит в своей собственной воды охлаждения.
Что меня интересует больше всего, однако, являются потери давления, вызванные большими компонентами, такими как процессор охладители или GPU блоки воды, которые почти складываются до тех пор, как все эти компоненты были последовательно, т.е. в серии. Дальнейшие потери давления из-за турбулентности, изгибов, соединений, углов и т.д. Я хочу пренебречь в этой точке, потому что я использую точно такие же длины шланга и быстрые разъемы для обхода B и подключенного компонента. Сжатия, так что с блоком GPU вы действительно только получить разницу между охлаждающим блоком и терминала.
Тестовая система и условия тестирования
В основе установки измерения лежит мощный насос, который может доставлять до 200 л/ч, большой компенсаторный бак в компрессорном холодильнике и внешний с общим объемом почти 10 литров (здесь я немного сократил количество воды), а также сам компрессорный охладитель, гистерез которого был скорректирован таким образом, что температура может быть сохранена заранее до 1000 Ватт отработаного тепла, поставляемого между 19,5 и 20,5 градусов по Цельсию. Меньшие отклонения неосуществимы, однако, температура может быть измерена в свинца и, таким образом, также также возможные дельта может быть использована для коррекции собранных измеренных значений с помощью единого штампа времени. Чистая дистиллированная вода используется, не более того. Любые взвешенные частицы только искажают измерение.
Для того, чтобы избежать колебаний в потоке громкости ("скорость потока") в области насоса, я позволяю им работать нерегулируемые на максимальной мощности и перенаправить поток громкости с помощью обхода А вместо. Там используется достаточно хорошо дозированный шаровой клапан, который уже помогает снизить объем потока в большой схеме через "короткую цепь" через объезд А. В результате, потоки громкости делятся между большой и небольшой цепи, так что сам насос не получает значительное давление спины, которые в свою очередь, может затем нажать вниз скорость.
Для того, чтобы иметь возможность сделать первоначальное измерение ссылки здесь, обход B сначала активируется через 2-путь переключатель. С довольно точным клапаном управления давлением в возвращении большой цепи, которая полагается на большом уменьшении резьбой винта, я могу теперь отрегулировать свой поток тома относительно точно и прежде всего постоянн и без больших флуктуаций. Даже при большем объеме потоков около 3 л/м (т.е. 180 л/ч), измеренные колебания только максимум 0,01 л/м.
Если вам интересно, почему я не позиционировать клапан в преддверии, вы можете дать относительно простой ответ. Для потока громкости как такового, положение в цепи довольно неважно, однако, turbolenzen созданы на клапане, который одно хочет во избежание как можно больше перед eneflow. Кроме того, накопление пузырьков воздуха перед проверенными компонентами может быть практически полностью исключено. Кстати, вся конструкция плоская и кроме компонентов, шланг во многом симметричен.
Для того, чтобы определить объем потока, поэтому я полагаюсь на четко определенную структуру измерения, которая не "взял друг от друга" в то же время. Центральным элементом является специальный, высокоточный ультразвуковой измеритель потока в виде Keyence FD-10C. Этот зажимной измеритель потока работает полностью бесконтактным и не влияет на поток в цепи. Точность намного превышает механические решения, так что здесь после калибровки один получает реальное эталонное значение для текущего потока объема.
Все это подается через специальный 4-контактный кабель M12 от внешнего источника питания. Для того, чтобы соответствовать трубной секции, используемой под терминалом точно, я собрал собранные компоненты совпадают еще раз в дружественной лаборатории в серии подключения к калиброванный прибор (M 1). Текущий объем потока, как правило, измеряется в литрах в минуту (л/м), а не в час. В дополнение к определению предела значения, устройство также предлагает дифференциальные измерения и свободно определяемой нулевой точки.
Оснащенный таким образом, теперь можно оценить один или несколько компонентов в измерительной цепи и всегда имеет возможность переключаться между этой схемой и обходом B в режиме реального времени для нескольких оценок для того, чтобы обнаружить возможный дрейф потока громкости и, при необходимости, что-то настроить. Результаты измерений на второй странице показывают, как все это может быть применено на практике и что можно получить от него с точки зрения знаний.
[table id=4 /]
Kommentieren